談談全自動外圓磨床的特點
2022-09-20
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全自動外圓磨床的主要用途：自動上下料系統(tǒng)，無需人工作業(yè)，一人管理多臺外圓磨床；主要功能：自動上下料，數(shù)控控制，自動研磨產(chǎn)品，可自動修整砂輪，自動測量產(chǎn)品，補漏；安全性：頂針未頂?shù)焦ぜ驘o產(chǎn)品時，機械手將警報并停止工作；細節(jié)性：設備都帶計件器，人機界面操作簡單明了易上手。
全自動外圓磨床的特點：
1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產(chǎn)率高。
2、托架和導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。
3、磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。
4、寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
5、磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。
6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。
7、機床調(diào)整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。
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